В цій статті написано як модифікувати свій Ender 3v3(Core XY) для багатоколірного друку. Також є відео https://youtu.be/R4SPncrfKBo?feature=shared Офіційний сайт розробника комплекту https://coprint3d.com/
Також заявлено, що підтримуються також інші моделі на Klipper та навіть на Marlin не тільки виробника Creality, а і багатьох інших.
Доброго дня, пропоную створити розділ де будуть матерали та посилання на всю інформацію по Кліпер українською мовою.
Якщо вже такий розділ є, то перепрошую і сподіваюсь на посилання .
3д друк металом – технологія відносно «молода», її комерційне використання стартувало на початку 2000-х років.
Технологія, за допомогою якої друкуються металеві тримірні вироби, отримала назву "Пряме лазерне спікання матеріалу" (Direct metal laser sintering, DMLS). Фактично - це розвиток технології SLS.
Сьогодні для тримірного друку використовують декілька десятків видів металевої сировини у форматі сферичних гранул розмірами від 4 до 80 мікрон. Найбільш популярні металеві порошки для 3D-друку бувають як на основі кольорових металів (алюмінієвих, титанових, мідних, кобальт-хромових), так і із сплавів, у основі яких є залізо. Сталеві порошки можна розділити на:
-нержавіючі (марки 17-4PH, AISI 410, AISI 304L, AISI 316L, AISI 904L);
-інструментальні (марки 1.2343, 1.2367, 1.2709);
-нікелеві (Inconel 625, Inconel 718) – запатентований сплав, який фактично не є сталлю, в якому є залізо, але основні елементи – нікель і хром;
За допомогою таких технологій створюються вироби складної форми, а їхня густина перевищує показники лиття. Металева продукція, надрукована на 3D-принтерах, застосовується в харчовій, аерокосмічній, нафтогазовій промисловості, а також в медицині, протезуванні, машинобудуванні, електроніці, ювелірної справі, тощо.
Для друку тримірних об'єктів з металів крім технології SLS/DMLS також застосовують електронно-промене́ве пла́влення (Electron beam melting, EBM). Спочатку в таких принтерах використовували металевий дріт, але виявилося, що для виготовлення високоточних деталей краще використовувати спеціальний матеріал - металоглину. Вона схожа на нитку, що складається із суміші металевої стружки, органічного клею і води. На принтері друкується виріб потрібної форми, який потім випалюють. При нагріванні клей і вода вигорають, а стружка сплавляється в монолітний матеріал, який за вагою та іншими параметрами дуже схожий на суцільнометалевий виріб. Він навіть може покриватися легкою іржою. Ще одна відмінність EBM-принтеров від технологій SLS/DMLS полягає у тому, що для плавлення металевої глини генерується не лазерний промінь, а спрямовані елекронні імпульси. Цей метод дозволяє отримати більш високу якість друку і більш чітке промальовування дрібних деталей.
Порівняння методів:
| **Критерій** | **DMLS (Direct Metal Laser Sintering)** | **EBM (Electron Beam Melting)** |
|-----------------------|-------------------------------------------------------|---------------------------------------------------|
| **Принцип роботи** | Лазер спікає металевий порошок шар за шаром. | Електронний промінь плавить порошок у вакуумі. |
| **Матеріали** | Алюмінієві, титанові, сталеві, нікелеві сплави. | Титан, нікелеві сплави, матеріали з високою електропровідністю. |
| **Умови друку** | Захисне середовище інертного газу (азот або аргон). | Вакуумна камера. |
| **Точність і деталі** | Висока точність, підходить для складних геометрій. | Менш точний, не підходить для тонких деталей. |
| **Швидкість друку** | Повільніше через поетапне спікання кожного шару. | Швидше завдяки плавленню великих об’ємів матеріалу. |
| **Якість поверхні** | Краща, вимагає менше постобробки. | Грубіша, потребує значної постобробки. |
| **Використання енергії** | Споживає менше енергії. | Вимагає більше енергії через вакуум і електронний промінь. |
| **Області застосування** | Аерокосмічна, медична, автомобілебудування (точні деталі, імплантати). | Біомедичні імплантати, великі деталі для аерокосмічної промисловості. |
Всім доброго часу доби.Підкажіть чи можна на 3d принтер Anycubic Kobra 2 Neo створити дистанційний доступ: віддалено керувати принтером, підключитися дистанційно до нього, задавати на нього із слайсера файли для друку,запускати друк і керувати ним дистанційно.І чи можна дистанційно до нього підключити слайсер.Дякую за допомогу.
Спробую зібрати в купу різницю між двома моделями, бо не знайшов повного зрівняння.
В мене лише P1S (combo), тож якщо я помиляюсь що до X1C до будь ласка доповніть.
Різниця в ціні доволі суттєва, тож кожен сам вирішить чи варто стільки доплачувати за X1C.
По перше це сенсорний екран, сумнівний плюс.
Бо він більше для краси, але розробляється неофіційна прошивка X1Plus яка поки що тільки для цієї моделі.
З іншого боку є Panda Touch від BIGTREETECH. Це окремий екран за допомогою якого можна контролювати багато принтерів Bambu лише з одного екрану. Що на мою думку значно краще і дешевше ніж сенсорний екран на X1C. Особливо якщо є або буде декілька принтерів Bambu.
Лідар. Калібрує ЛА, потік, а також сканує чи нормально надрукувався перший шар (за умови підходящою поверхні стола). Я на P1S (немає лідара) лише раз калібрую ЛА і потік для типу пластика і бренду, зберігаю профіль, і не міняю місяцями. Можливо для тих хто буде часто використовувати різні бренди та типи пластику лідар зекономить час.
AI. Штучний інтелект або машинний зір є на X1C. Може зупинити друк вразі відклеювання моделі, макарони, забитий смітник. Не факт що це врятує друк, скоріше просто зупинить.
І сюди ж краща камера на X1C. На P1 вона 1280x720 з дуже низьким FPS. На X1C вона 1920x1080. Тому і таймлапси будуть різної якості.
Корпус у X1C це алюміній і скло проти пластику і скла у P1S. Тут навіть не знаю що краще, бо мені здається алюмінієві панелі можуть працювати як радіатор і відводити тепло. Але можливо я помиляюсь
Фідер. В X1C шестерні загартована сталь (Hardened Steel), і сопло теж з загартованої сталі. Тому на ньому можна друкувати абразивними матеріалами не сильно переживаючи що вони швидко помруть.
В той час як в P1 просто стальні (Steel). На редіт хтось постив що через 5 тисяч годин друку шестерні зносились. Але можна одразу або потім купити ті самі Hardened Steel, і не переживати з цього приводу.
А сопла це в будь-якому принтері розхідний матеріал. Навіть Hardened Steel сопло від композитного матеріалу зноситься.
Максимальна температура стола в X1C заявлена 110с(220v) 120с(110v). В той час як для P1 обмеження 100с. В результаті X1C краще підходить для поліамідів, і інших матеріалів з високою усадкою. І можливо трохи більша температура в камері. Але я думаю якщо вам потрібен принтер для таких матеріалів, то слід звернути увагу на X1E в якого є додатковий підігрів.
X1C має додатковий датчик температури в голові, щоб міряти температуру в камері та автоматично її знижувати за допомогою кулера витяжки якщо вона занадто висока.
Closed loop fan. Принтер знає якщо вентилятор не крутиться або крутиться з недостатньою швидкістю і попередить про це.
Для мене був сюрприз що в P1 це не працює, коли я погано вставив конектор кулера обдува. Тепер перевіряю чи працюють кулера після обслуговування.
Взагалі на мою думку ці конектори на голові P1 дуже некомфортно вставляти.
Комплектація.
X1C Bambu Cool Plate https://eu.store.bambulab.com/products/bambu-cool-plate та Engineering Plate з іншої сторони. Ну, як на мене, таке собі. Бо вони явно були змушені створити ці поверхні, щоб працював лідар. Але ці поверхні треба мазати клеєм.
В P1/P1S текстурована PEI, зернистість крупна, нічим мазати не треба. Достатньо не лапати пальцями друковану зону, щоб жир від відбитків пальців не завадив прилипанню пластику. Я вже декілька місяців не мив її.
Але не забувайте всі ці та багато інших пластин можна купити окремо. Я на алі брав з текстурою карбон (треба пшикати адгезивом) з однієї сторони, мілко зерниста текстура PEI з іншої.
X1 і X1C теж відрізняються). У X1 пластикові панелі корпуса, НЕ загартовані шестерні і сопло. Closed Loop Control опціональна для бокової величезної турбіни і кулера фільтра який ззаду, вебкамера опціонально, тобто можна докупити.
PS: Що до можливості друку на 32mm³/s то це як завжди рекламна цифра якої можна досягти в цьому випадку з Bambu ABS(який скоріше спеціально модифікований) і температурою 280℃. В реальності більше 12mm³/s на стандартному хотєнді я не друкував через наслідки по якості. На нестандартному можна і до 24mm³/s якщо вірити тестам CNC Kitchen і DIY PERSPECTIVE (про хотєнди та сопла від E3D i BIGTREETECH промовчу, бо не маю) :
Klipper – це прошивка для 3D-принтера. Він поєднує потужність комп'ютера загального призначення з одним або декількома мікроконтролерами.
Щоб отримати додаткові відомості про те, чому потрібно використовувати Klipper, див. документ функцій . https://www.klipper3d.org/
